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钢筋工程全套作业指导书(4)

发布日期:2018-10-18 09:24:02    来源:温州杰拓机电有限公司    作者 :杰拓小编    浏览量:32148
杰拓小编 温州杰拓机电有限公司 2018-10-18 09:24:02
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竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。

本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向连续接头的焊接。

一、施工准备

材料

⑴钢筋:应有出厂合格证,试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。

⑵电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行,防止处理后再生锈。

⑶电渣压力焊焊剂:须有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定。在使用前,须经恒湿250°c烘焙1~2小时,焊剂回收重复使用时,应除去熔渣 和杂物并经干燥,一般采用431焊药。

机具设备

⑴电渣焊机。

⑵焊接夹具:应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用,上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

⑶焊剂盒:应与所焊钢筋的直径大小相适应。

⑷石棉绳:用于填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄漏。

⑸铁丝球:用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球,每焊一个接头用一颗。

⑹秒表:用于准确掌握焊接通电时间。

⑺切割机或圆片锯:用于切割钢筋。@建筑界一哥/头条号

作业条件

⑴焊工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

⑵电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

⑶施焊前应搭好操作脚手架。

⑷钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂干燥。

⑸在焊接施工前,应根据焊接钢筋直径的大小,接电渣焊机说明书或参考表5-22选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场,在焊前,先做焊接试验,以确认工艺参数,制三个拉伸试件,试验合格后才可正式施焊。

二、操作工艺

电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程",这两个过程是不间断的连续操作过程。

⑴"造渣过程"是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂熔化逐渐增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

⑵"电渣过程",把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面溶化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,"造渣"工作电压40~50v,"电渣"工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

⑴焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。

⑵安放引弧球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋、轻压铁丝球,使之接触良好。

放下上钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。

⑶装上焊剂:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。

⑷接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。

"造渣过程":工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

⑸"电渣过程":随着造渣过程结束,即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数",计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至"电渣过程"结束。@建筑界一哥/头条号

"电渣过程"工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

⑹顶压钢筋,完成焊接:"电渣过程"延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。

⑺卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时,应将接料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。

⑻钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。

三、质量标准

保证项目

⑴钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑵钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)规定。

⑶在进行钢筋焊接接头的强度检验时,从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中,每一楼层以200个同类接头作为一批;不足200个时,仍作为一批。焊接头的位伸试验结果,三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试件进行复验;复验结果,若仍有一个试件的强度达不到上述要求,该批接头即为不合格品。

基本项目

⑴用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查,逐个检查焊接接头。

⑵接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

⑶对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。

允许偏差

⑴接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径,同时不得大于2mm。

⑵接头处弯折不得大于4°。@建筑界一哥/头条号

四、施工注意事项

避免工程质量通病

⑴在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中,应采取措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时,应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直,然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。

⑵电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接,当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。

⑶焊剂要妥善存放,以免受潮弯质。

⑷焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。

⑸接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用使用磨损,造成上下不同心。

⑹咬边:主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大,钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入溶池中,或压入深度不够;停机太晚,通电时间过长。

⑺未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡住,未能及时压下。

⑻焊包不匀:焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大一边小,小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时,铁丝球安放不正,偏正一边。

⑼气孔:主要原因是焊剂受潮,焊接过程中产生大量气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

⑽钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。

⑾夹渣:主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大,不易流动;顶压力太小,上钢筋在深化过程气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重表面不清洁。

⑿成型不良:主要原因是焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏,深化铁水推动约束,随焊剂泄漏下流。

五、主要安全技术措施

⑴电渣 焊使用的焊机设备外壳应接零或接地,露天放置的焊机有防雨遮盖。

⑵焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用。

⑶在潮湿的地方作业时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

⑷焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

⑸在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥。

⑹在高温天气施工蚶,焊接施工现场要做好防暑降温工作。

⑺用于电渣焊作业的工作台、脚手架,应牢固、可靠、安全、适用。

六、成品保护

⑴不准过早拆卸卡具,防止接头弯曲变形。

⑵焊后不得砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头浇水。@建筑界一哥/头条号

⑶焊接时应搭好架子,不准踩踏其他已绑好的钢筋。

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